风冷热切造粒机生产线主要是要保障挤压造粒机的使用寿命就要做到规范化的操作流程，同时注意整机的日常清洁，保障零部件的调整，不仅如此定期对设备进行检查也是相当重要的，检查是尤其要注意磨损件的磨损程度，同时对磨损件进行清洗、换油等操作，若发现磨损件磨损件磨损严重应当及时更换，以免党务正常的生产。
风冷热切造粒机当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过大时，喂料螺杆传送到主机螺杆间隙中的料，总是来不及被主机螺杆传送出去，水冷再切粒，于是主机螺杆间隙中过饱和，来不及传送出去的物料在巨大的挤压，压实作用下，四处冲撞，寻找突破口，这个时候就会从玻纤口或者真空道中溢出，造成玻纤口冒料或者返料，甚至真空堵塞。一般情况下，控制主机转速在转速的60——70%为宜，这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况，而过低的主机转速则是2的情况，这实际都应视为生产异常，当然其中可能还涉及到一些其他问题，比如说过高的转速（的主机高转速），机器高负荷运转，可能会降低机器使用寿命等问题。
风冷热切造粒机操作说明：认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。风冷热切造粒机查看原料是否有杂物，料斗存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。
恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒料温低），问题解决后再开车。如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。
风冷热切造粒机机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。